玻璃鋼噴淋 旋流板脫硫塔廠采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結合，達到效消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 
煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內筒后，經二道脫水器，形成旋轉向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學反應。

玻璃鋼噴淋 旋流板脫硫塔廠工藝原理：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循使用。

脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；
             SO2(g)= = = SO2(aq)                      （1）
       SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）
式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2NaOH + SO2            → Na2SO3 + H2O 
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循使用。