除塵脫硫塔報(bào)價(jià)概述：

具有耐溫,腐蝕，，輕質(zhì)強(qiáng)，使用壽命強(qiáng)的點(diǎn),采用分體結(jié)合式，方便了運(yùn)輸和安裝，除塵塔其主體采用改性耐溫性能樹脂基復(fù)合材料。

除塵脫硫塔報(bào)價(jià)點(diǎn)：

1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質(zhì)，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長設(shè)備使用壽命。而且設(shè)備制作周期短，可以現(xiàn)場成套安裝，施工時(shí)間縮短。 
2．采用前置風(fēng)機(jī)，避了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問題，延長風(fēng)機(jī)使用壽命。
3、天清公司的液氣分離器(除霧器)，采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統(tǒng)耗水量降，以節(jié)約運(yùn)行。 
4、運(yùn)用旋流、射流、壓力霧化和沖擊裝置，使煙氣和脫硫液充分接觸，達(dá)到的脫硫效果。
5、脫硫液循使用，有PH儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。
6、塔內(nèi)無運(yùn)動(dòng)件，塔體整體制作，降了漏風(fēng)率，有效地減少維修幾率。
7、采用PLC自控系統(tǒng)，操作快捷方便，減輕用工量。

工作流程:

先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙
氣經(jīng)120米的煙囪排入。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循利用。硫酸銨濾餅被送造粒系統(tǒng)，得到利用的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉內(nèi)。 

脫硫塔使用說明書

本設(shè)備用Fe2O3作為脫硫劑，脫硫劑飽和后可再生，再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個(gè)脫硫?qū)?，每層一米，煤氣從下部中間通過脫硫?qū)?，由上部排出，相?dāng)于兩個(gè)同樣直徑的設(shè)備并聯(lián)使用，這樣同量處理?xiàng)l件下，設(shè)備可以做小，相應(yīng)可以降。
煤氣中的硫大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比規(guī)定的zui濃度200mg/Nm3出許多。煤氣通過脫硫塔凈化后，含硫量可達(dá)到25 mg/Nm3，可以達(dá)到。
此種脫硫劑的脫硫和再生過程如下
脫硫過程
   2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O
   2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O
Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O
再生過程
2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S
4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S
塔式干法脫硫點(diǎn)
選用反應(yīng)活性好硫容的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率，比較適宜處理含H2S較的煤氣；
煤氣通過時(shí)分布均勻，脫硫效果；
脫硫劑可以再生，脫硫降。
脫硫塔：每層鋪放焦炭200mm厚（粒度40~80mm）、氧化鐵脫硫劑800~900mm厚；
捕滴器：每層鋪放磁1200~1300mm厚（φ80*80*8）。

：鍋爐脫硫塔